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内(nèi)径(jìng)千分尺读(dú)数怎么读(dú)图解，内径千(qiān)分尺的读数方法带图径

　　内径千(qiān)分尺（INSIDE MICROMETER）用于内尺寸精密测(cè)量（分单体式和接(jiē)杆）1 正确测量方法(fǎ)1）内径(jìng)千分尺(chǐ)在测量及其使用时，必需(xū)用尺寸最大的接杆与其测(cè)微头(tóu)连接，依次顺接(jiē)到测(cè)量触头，以减少连接后(hòu)的(de)轴线弯曲。

　　2）测量(liàng)时(shí)应(yīng)看(kàn)测微头固定(dìng)和松开(kāi)时的变(biàn)化(huà)量。

　　3）在日常生(shēng)产中(zhōng)，用内径(jìng)尺测量孔时，将其测(cè)量触头测量面支(zhī)撑在被测表面上，调整微分筒，使(shǐ)微分(fēn)筒一侧的测量(liàng)面在(zài)孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸(cùn)。

　　然后拧紧固定螺钉取(qǔ)出并读(dú)数，也有不拧紧螺钉直(zhí)接读(dú)数的。

　　这(zhè)样就(jiù)存在着(zhe)姿态测量问题。

　　姿态(tài)测量：即测(cè)量时与(yǔ)使用时的一致性。

　　例(lì)如：测量 75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接(jiē)后尺寸大于 125 mm 时。

　　其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿态测量误差。

　　4）内径千分尺测(cè)量时(shí)支承(chéng)位置(zhì)要正确。

　　接(jiē)长(zhǎng)后(hòu)的大尺寸内径尺重(zhòng)力变形，涉及到直(zhí)线度、平行(xíng)度、垂直度等形位误差。

　　其刚度(dù)的大小，具体可反(fǎn)映在“自然挠(náo)度”上。

　　理论(lùn)和实验结果表明由(yóu)工件截面形状所(suǒ)决定(dìng)的刚度对支承后的重力(lì)变(biàn)形影响很(hěn)大。

　　如不(bù)同截面形状的内径(jìng)尺(chǐ)其长度 L 虽相同(tóng)，当支承在(zài)（2/9）L 处时,都能使内径尺的实(shí)测(cè)值误(wù)差符合要求。

　　但支承点稍有不(bù)同，其直线度变化值就较大。

　　所以在国家(jiā)标准中将支(zhī)承位置移到最大(dà)支承距(jù)离位置时的直线度变(biàn)化值称为“自然挠度”。

　　为保证刚性，在我国国家标准中规定了(le)内径(jìng)尺(chǐ)的支(zhī)承点要在（2/9）L 处(chù)和在离端(duān)面(miàn) 200 mm 处，即(jí)测量时变(biàn)化量(liàng)最小。

　　并将内径尺每转(zhuǎn) 90°检测一次，其示值误差(chà)均不(bù)应超过夂叫什么部首怎么读，夂叫什么部首拼音(guò)要求。

内径千分尺的读数方法是(shì)什么(me)？

　　1、先读(dú)固定刻度(dù)

　　2、再读半刻度，若半刻度线已露出(chū)，记作0.5mm；若半刻(kè)度线未露(lù)出，记作0.0mm；

　　3、再读可(kě)动(dòng)刻(kè)度（注意估读）。

　　记作n×0.01夂叫什么部首怎么读，夂叫什么部首拼音mm；

　　4、最终(zhōng)读(dú)数结(jié)果为固定刻(kè)度(dù)＋半刻度＋可动刻度＋估读(dú)。

　　扩展资料

　　使用的注意改凯缺(quē)事项

　　1、擦(cā)拭测量爪上(shàng)核辩的污渍及灰尘。

　　2、全行(xíng)程旋转微分筒，确认(rèn)是(shì)否被(bèi)卡住或夂叫什么部首怎么读，夂叫什么部首拼音(huò)动作不流(liú)畅以及(jí)测量爪的动(dòng)作(zuò)是(shì)否流畅。

　　3、使用(yòng)经过(guò)校正的基准规进行基(jī)准(zhǔn)点对准。

　　4、使用测量爪(zhǎo)的末端进行测量时，需(xū)要(yào)在相(xiāng)同位置(zhì)（末端）进(jìn)行基(jī)准点对准。

　　5、请正确设定预设(shè)值。

　　6、使用数显(xiǎn)式时(shí)，请使用(yòng)SR44电(diàn)池。

　　安(ān)装(zhuāng)电池盖时(shí)，请(qǐng)确认密封孙饥垫的(de)安装是否正确(què)。

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